廠家淺談塑料模具設(shè)計(jì)與制造新技術(shù)
發(fā)布日期：2022-12-13 08:12:04 點(diǎn)擊量：754 信息來(lái)源：原創(chuàng)
模具表面處理、強(qiáng)化：
為了提高模具的壽命，除了常規(guī)熱處理方法外，下面是一些常用的模具表面處理與強(qiáng)化技術(shù)， 化學(xué)處理，其發(fā)展趨勢(shì)是由滲入單一元素向多元素，向多元素共滲，復(fù)合滲發(fā)展，由一般的擴(kuò)，散滲向化學(xué)氣相沉積（PVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD即等到離子氣相沉積）。
離子滲入，離子注入等到方向發(fā)展
激光表面處理：
1.利用激光束獲得很高的加熱速度，實(shí)現(xiàn)金屬材料的表面淬火。在表面獲得高碳ji細(xì)的馬氏體晶體，硬度比常規(guī)淬火層高百分之15~20，而心部組織不會(huì)發(fā)生變化，
2.作用激光進(jìn)行表面重熔或表面合金化獲得高性能的表面硬度化層。例如用CrWMn復(fù)合粉未合金化后，其體積磨損量為淬 火CrWMn的1/10，其使用壽命提高14倍。
3.激光熔凝處理是利用高能量密度的激光束對(duì)金屬的表面進(jìn)行熔融的激冷處理組織，使金屬表面層形成一層液態(tài)金屬的激冷組織，由于表面層的加熱和冷卻非常迅速故得到的組織非常細(xì)密，如果通過(guò)外部的介質(zhì)使冷卻速度達(dá)到足夠高，則可抑1制結(jié)晶過(guò)程，而形成非晶態(tài)，故也被稱為激光熔化一非晶態(tài)處理，又稱激光上釉。
稀土元素表面強(qiáng)化：這可以改善鋼的表層結(jié)構(gòu)，物理，化學(xué)及機(jī)械性能等，它可以提高滲速百分之25~30，使處理時(shí)間縮短1/3以上。常見(jiàn)是有稀土碳共滲，稀土碳氮共滲，稀土硼共滲，稀土硼鋁共滲等，化學(xué)鍍：它是通過(guò)化學(xué)試計(jì)將溶液中的Ni P B，等還原析出在金屬的表面上，從而在金屬表面上獲得Ni-P、Ni-B等的合金鍍層。以提高金屬的機(jī)械性能，耐燭性能和工藝性能等，又被稱為自催化還原鍍，無(wú)電鍍等。
納米表面處理：是以納米材料和其它低維非平衡材料為期礎(chǔ)，通過(guò)特定的加工技術(shù)，對(duì)固體表面材料為期礎(chǔ)，通過(guò)特定的加工技術(shù)，對(duì)固體表面進(jìn)行強(qiáng)化或賦予表面新功能的一項(xiàng)技術(shù)。（1）納米復(fù)合鍍層是在傳統(tǒng)的電渡液中加入零維或一維納米質(zhì)點(diǎn)粉體材料而形成納米復(fù)合鍍層。納米材料還可用于耐磨復(fù)合鍍層，如將n-ZrO2納米粉體材料加入NI-W-B非晶態(tài)復(fù)合鍍層，可提高鍍層在550-850C的高溫搞氧化性能，使鍍層的耐蝕性提高2~3倍，耐磨民生和硬度也都明顯提高。（2）納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度、韌性、抗蝕、耐磨、抗熱疲勞等方面涂都有明顯改善，且一種涂層可同時(shí)具有上述多種性能，快速原型制造與快速制模
快速原型制造與快速制模是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的一項(xiàng)重要技術(shù)。以前人們一直認(rèn)為快速制模限于小批量試制，然而進(jìn)年來(lái)快速制模也用勁中等批量，乃至大批量，準(zhǔn)耐久金屬模具的制造熔射制模法工藝是在原型表面形成金屬熔射層，然后對(duì)熔射層進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并將被熔射去除得到金屬模具，用高熔點(diǎn)熔射材料可使模具表面硬度達(dá)63HRC。
直接快速制造金屬模具（DRMT）方法主要有：以激光為熱源的選擇性激光燒結(jié)法（SLS）和基于激光熔融堆積法（LENS），以等離子電弧等為熱源的熔積法（PDM），噴射成形的三維打印（3DP）法和金屬薄板LOM技術(shù)等，SLS的制模精度已在為改善。收縮率已由原來(lái)的百分之1降至百分之0.2以下，LENS制造的制件密度及機(jī)械性能雖較SLS方法是很大提高，但仍有約百分之5的孔隙率，它只適用于制造簡(jiǎn)單的幾何形狀的零件或模具，由于未熔顆粒的粘結(jié)，表面質(zhì)量也不太高。
形狀沉積制造法（SDM），利用焊接原理熔化焊材（絲狀），并借助熱噴涂原理使超1高溫熔滴逐層沉積成形，實(shí)現(xiàn)層間治金結(jié)合，可避免上述基于層積法原理的RT技術(shù)會(huì)產(chǎn)生側(cè)面階梯效應(yīng)致使精度低、表面質(zhì)量差，且存在綜合力學(xué)性能不高等問(wèn)題。
