塑料模具加工過程中如何把控產(chǎn)品的色差
發(fā)布日期：2022-06-14 15:06:31 點擊量：755 信息來源：原創(chuàng)
塑料模具加工廠產(chǎn)品色差是注塑中常見的缺點, 因配套件顏色不同構(gòu)成注塑機成批報廢的狀況并不小見.色差影響要素許多,觸及材料樹脂、色母、色母同材料的混合、注塑產(chǎn)品、注塑機、模具等,正由于牽涉面廣泛,因此色差控制技術(shù)一同也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一.接下來就為大家詳細介紹一下.
1、消除注塑機及模具要素的影響
要選擇與塑料模具加工主品容量恰當(dāng)?shù)淖⑺軝C,假設(shè)注塑機存在物料死角等標題,替換設(shè)備.關(guān)于模具澆注體系、排氣槽等構(gòu)成色差的,可通過相應(yīng)部分模具的修補模來處理.有必要首要處理好注塑機及模具標題才能夠組織出產(chǎn),以減少標題的復(fù)雜性.
消除材料樹脂、色母的影響 控制原材料是處理色差的要害.因此,尤其是出產(chǎn)淡色制品時,不能忽視材料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品榮耀不堅定帶來的顯著影響.鑒于大多數(shù)注塑出產(chǎn)廠家本身并不出產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將留心的焦點放在出產(chǎn)管理和原材料查驗上.即加強原材料進庫的查驗;出產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產(chǎn);關(guān)于色母,我們在批量出產(chǎn)前要進行抽檢試色,既要同前次校正,又要在本次中比較,假設(shè)顏色相差不大,能夠為合格,如同批次色母有稍微色差,可將色母從頭混合后再運用,以減少色母本身混合不均構(gòu)成的色差.一同,我們還需要點查驗材料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,關(guān)于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進行交換.
2、消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混和欠好也會使產(chǎn)品顏色改動無常.將母料及色母機械混合均勻后,通過下吸料送進料斗時,因靜電作用,色母同母料分別,易吸附于料斗壁,這必然構(gòu)成注塑周期中色母量的改動,然后產(chǎn)生色差.對此種狀況可采納材料吸進料斗后再加以人工攪拌的辦法處理.現(xiàn)在有許多公司選用喂料機來加進色母,這樣節(jié)省了很多人力,并且為色差控制供應(yīng)了很大的幫忙,但不少公司因運用不當(dāng),成果往往難以令人滿意.固定轉(zhuǎn)速下喂料機加進色母的多少取決于塑化時間,而塑化時間本身是不堅定的,有時不堅定甚至還比較大,因此要保障穩(wěn)定的加料量,需將喂料機加料時間加以固定,且設(shè)定時間小于塑化時間.在運用喂料機時需留心,因喂料機出口較小,運用一段時間后,可能會由于喂料機螺桿中積存的材料粉粒構(gòu)成下料禁絕,甚至構(gòu)成喂料機停轉(zhuǎn),因此需定時收拾.
3、減少料筒溫度對色差的影響
塑料模具加工廠出產(chǎn)中常常會碰到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒構(gòu)成料筒溫度劇烈改動然后產(chǎn)生色差.這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的一同會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴峻變色甚至焦化現(xiàn)象.因此出產(chǎn)中需常常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時替換修補,以減少這類色差產(chǎn)生幾率.
4、減少注塑工藝調(diào)整時的影響
在非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加進量,調(diào)整一同還需查詢工藝參數(shù)改動對榮耀的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整.盡可能避免運用高打針速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,避免因部分過熱或熱分解等要素構(gòu)成的色差.嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分.
5、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色改動的影響
在進行色差調(diào)整前還有必要知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量改動的趨勢.不同色母隨出產(chǎn)的溫度或色母量的改動,其產(chǎn)品顏色改動規(guī)則是不同的.可通過試色進程來確認其改動規(guī)則.除非已知道這種色母顏色的改動規(guī)則,否則不可能很快地調(diào)好色差,尤其是在選用新色母出產(chǎn)的調(diào)色時.
